rto焚烧炉的适用行业与工作流程

rto焚烧炉利用蓄热技术的流向变换燃烧技术提升了热能的利用速率，热回用速率不错，因采用的是性能稳定蓄热体，废气处理，节能，达标；额定净化流量选择范围宽；处理风量可从3000-80000N/h无二次污染。燃烧，热量使用率不错；采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果不错，处理速率不错；热能可回收利用，降低了产品的运营成本，故障率低。产品实现远程调控，维护监控付燃烧器为输出；Nm公出正常运行时根据废气以上时，燃即可维持监控；燃料耗量：启动时燃烧器为输出；正常运行时根据废气浓度确定，当浓度2000mg/Nm3以上时，燃即可维持炉膛的热平衡，零能耗。

rto焚烧炉蓄热燃烧法，简称rto，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有用废气、除掉恶臭的手段之一。在有用废气特别是回收价值不大的有用废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和。将有用废气直接引入蓄热燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成没有危害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有用废气，当有用废气的浓度达到相应的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉有用废气。

rto焚烧炉的适用行业如下：

1、橡胶及轮胎生产；

2、废气含有对催化剂不好的性的物质（例如：水银、铅、锡、锌等金属蒸汽和磷、磷化物、砷等存在，随着时间的增加，覆盖在催化剂表面，使催化剂失去活性；卤素和多量的水蒸气的存在，会使催化剂暂时失去活性）；

3、和沸石转轮联合使用，可以适应多种气源；

4、油漆、涂装、印染行业；

5、乙醇、生物燃料、食品加工行业；

6、复合材料（玻璃纤维、苯乙烯、甲醛）；

7、油墨、印刷、包装行业；

8、化工、石油、气加工（卤化挥发性化合物、化学）；

rto焚烧炉的原理是在高温下将废气中的物（VOCs）氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气氧化分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解速率不错，热回收速率不错。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

rto焚烧炉对环境的好处是很大的，生活中的有用废气经过有用废气治理设备达到我国的规定指标，将危害降低到小稳定排放到大气中。所以保护环境需要工厂自觉，需要我们各个人自觉，光氧催化技术能全部分解工业废气中的毒害物质。工业废气治理设备的过程大体是：恶臭气体利用排风设备输入净化设备，净化设备运用UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应。这会使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水、二氧化碳，再通过排风管排出室外。经工业废气处理可全部达到没有危害化排放，不产生二次污染，同时可起到具体以实际为主净化的作用。

rto焚烧炉的工作流程如下：

1、反应过程中产生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度达到300摄氏度时，一组加热管关闭，温度到350度时，二组加热管关闭，温度达到380度时，三组加热管全部关闭。

2、电加热全部关闭之后节约电源，催化剂周围放有陶瓷蓄热体，可以锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反应，当温度低于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员控制、节省人力和能源。

3、活性炭rto焚烧炉进行脱附时，rto焚烧炉起先空气通过脱附风机进入到蓄热燃烧室，通过蓄热燃烧室内的加热器进行升温，但温度达到200摄氏度时，通过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温。

4、当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体，对活性炭进行脱附。rto焚烧炉废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到蓄热燃烧室跟催化剂进行反应。