蓄热式焚烧炉是一种速率好有用废气治理设备

蓄热式焚烧炉是把有用废气加热到760℃以上，将有用废气中的VOC氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到性能好的双重目的，是一种用于处理中浓度好挥发性有用废气的节能型环保装置。接下来小编介绍一下蓄热式焚化炉的工艺特点：

蓄热式焚化炉生产排出的有用废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度不慢提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到800℃，有用废气中的VOC在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有用废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，排至室外大气。

蓄热式焚烧炉其原理是可燃烧的有用物废气在摄氏760~1000度发生热氧化反应，生成二氧化碳和水。如果有用物含有卤素等其它元素，则氧化产物还有卤化氢等。废气起先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有用物基本上转化成二氧化碳和水。那么，蓄热式焚化炉结构的原理如何呢？

1、蓄热式焚化炉由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。

2、蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有用废气。

3、蓄热式焚化炉采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量。

4、典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。

5、该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得大限度的回收，热回收率大于80%；处理VOC时不用或使用很少的燃料。

蓄热式焚烧炉适用于中、低浓度、大风量的有用废气，且选用MLM型陶瓷蓄热体，换热速率不错达80%，五室及七室RTO可适应愈大的风量，五室可达100000m3/h以上。为了方便大家的进一步了解，接下来，为大家讲述下蓄热式焚化炉的相关描述。

1、蓄热式焚烧炉可大限度回收燃烧产物中的显热。热速率不错，排烟温度低，节能效果显着。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。

2、蓄热室内温度均匀、分级增加，增加了炉内传热，换热效果愈佳，所以处理量相等的装置其炉膛容积可以缩小，降低了设备的占地面积。

3、废气进入口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。

4、蓄热式焚烧炉采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度不慢。

5、蓄热式焚烧炉低温换热效果显着，所以换热速率特别高。

RTO废气治理设备，是一种速率好有用废气治理设备。与守旧的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热速率不错（≥80%）、运行成本还行、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，降低生产运营成本。下面小编就给大家简单介绍一下RTO废气治理设备的工作原理。

其原理是把有用废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特别制作的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有用废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以确定VOC去掉率在80%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理速率。