RTO蓄热式焚烧炉的适用环境和处理流程

RTO蓄热式焚烧炉的适用环境

一、不产生二次污染，设备投资及运行费用不高；

二、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命不错，催化分解；

三、适合处理高温、连续性产生的废气；

四、设备运行稳定，活动件少，检修系统配备，操作维修方便；

五、整个运行过程中实现全自动化PLC控制；

六、系统稳定设施，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机；

RTO蓄热式焚烧炉处理流程是怎样的？

一、脱附下来的VOCs废气已被浓缩，其浓度是原来的几十倍甚至几百倍并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在250～350℃的高温以及贵金属催化剂的催化氧化作用下，VOCs废气转化为的CO2和H2O排出，从而使气体得以净化。

二、吸附气体流程：利用活性炭的物理特性对VOCs废气进行吸附，利用蜂窝状活性炭比表面积大、吸附的特性，将废气吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附饱和后，随即进行脱附气体过程。

三、脱附气体流程：当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对吸附饱和后的活性炭进行升温脱附，活性炭微孔中的VOCs物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭脱附循环，脱附后的VOCs气体随即进入催化燃烧室进行催化燃烧。

RTO蓄热式焚烧炉装置主体结构由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中净化装置包括：阻火除尘器、热交换器、预热器、催化燃烧室。在催化燃烧过程中，催化剂降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提升反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解成为CO2和H2O，同时放出大量热量，达到了净化废气的目的。VOCs催化燃烧技术中，关键是催化剂的研制，其性能的优劣对废气销毁速率和能耗有着决定性的影响。按照催化剂所用的活性组分不同，催化剂可以分为贵金属催化剂和非贵金属氧化物催化剂两大类。按照催化剂的形状不同，催化剂可以分为颗粒催化剂和整体式催化剂两大类。

RTO蓄热式焚烧炉的吸附与循环过程

一、活性炭吸附过程：喷漆车间排出的废气由漆雾过滤器（水幕漆雾净化）除去漆雾粉尘和水雾后经初中效过滤器进入活性炭吸附装置，废气通过活性炭层时，废气中的组分被吸引到活性炭的微孔中并浓集保持其中，组分从而与其它组分分开，其它组分气体（洁净气体）经风机排空。

二、活性炭循环过程：活性炭使用一段时间，吸附了相应量的浓度后，会降低或失去吸附能力，此时活性炭需脱附循环，循环后活性炭重新恢复吸附功能，活性炭可继续使用。循环时，启动催化燃烧装置预热室电源，将空气预热，预热后的气体进入吸附箱，箱中活性炭受热后，活性炭吸附的VOC挥发出来，VOC经风机送入催化燃烧室燃烧，分解成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热，另一部分热空气排空，热空气内部循环多次，活性炭即可循环。