RTO蓄热式焚烧炉设计和适用注意事项

RTO蓄热式焚烧炉在实际运行过程中是存在一些稳定隐患的，RTO厂家在设计RTO蓄热式焚烧炉时，就应优先考虑到稳定方面的问题，现在就从设计方面来分析RTO蓄热式焚烧炉的稳定问题。

一、在RTO前端和废气收集端设置阻火器，废气管道每隔一些距离需要设置爆破片，爆破片压力低于废气管道承受的压力，以便爆炸发生后及时泄压，减少损失。

二、在RTO蓄热式焚烧炉的废气收集管道等节点上安装泄爆膜片。

三、RTO应设置UPS备用电源和仪表用气的压缩空气储气罐。

四、RTO的进风、排风管道及风机应采用可导电材质，采取法兰跨接、系统接地等措施，防止静电产生和积聚。

五、稳定设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

六、RTO蓄热式焚烧炉应在废气收集管道上安装在线废气浓度检测仪，废气浓度检测仪距离废气切断阀距离不低于50m，确定出现浓度好废气后废气切断阀有足够的关闭时间。

七、对于浓度较不错且含有低燃点物质的应急排空管道，严禁与高温排空管道共用烟囱排放。

八、燃料供给系统应设置高低压保护和泄漏报警装置，蓄热燃烧装置应设置稳定的火焰控制系统、温度监测系统、压力控制系统等。

九、应设置PLC或DCS控制系统（视情况可设置稳定仪表系统），对风机、阀门、燃烧器、炉膛和废气管道等设备设施的关键参数进行实时监控和联锁。

十、密闭厂房内，应采用集气罩、气相软管等设施，回收无组织排放的气体，同时保持良好的通风，减少挥发物局部积聚现象。做好避免可燃不好的气体积聚的风险分析，制定管控措施并严格落实，避免发生爆炸。

十一、RTO蓄热式焚烧炉应设置断电断气后进气阀、排气阀紧急关闭，防止烟囱效应引起蓄热层下部温度上升。

十二、RTO装置要设计废（尾）气管道的防回燃（火）设施，特别是对于车间之间、区域之间、管道与RTO连接处等区域部位，应当对设置防止回燃（火）的单向止回、防止火灾阀等稳定装置。

化工行业使用RTO蓄热式焚烧炉需要注意的事项。

一、热量回收创造效益，多余的热量尽量回收利用以便创造效益，在RTO蓄热式焚烧炉有多余热量的情况下可以利用空气、水、导热油等为介质回收热量。

二、化工行业使用RTO蓄热式焚烧炉，在设计时就应该优先考虑稳定问题。诸如严格控制RTO蓄热式焚烧炉进入口废气浓度、增加进入口监测设备、增加预处理缓冲设备、废气管道的优化设计、系统的主被动性能稳定设计、优化RTO蓄热式焚烧炉内部的运行逻辑、系统的放雷击防止静电设计等等。

三、由于化工行业VOCs成分复杂，难以分解成分多，在RTO蓄热式焚烧炉设计之初就应该考虑到该问题。优化RTO蓄热式焚烧炉结构炉内温度分布均匀、优化RTO蓄热式焚烧炉温度控制系统、足够的余量、RTO蓄热式焚烧炉气流导向系统优化设计密封优良、RTO蓄热式焚烧炉蓄热式焚烧炉制造气密性良好等等。