焚烧炉的设计原则和事故防预

焚烧炉的八条设计原则如下所示：

一、有用废气通常是易燃易爆、不好的不好的气体，所以在设计焚烧炉设备时，应该优先考虑稳定问题。

二、电控及自控是有用废气治理工程系统的指挥中心，电控设计要简洁，电气元件要稳定。

三、由于有用废气的成份繁多，净化装置的品质直接影响稳定运行和净化效果，因此环保达标排放也是很重要的。

四、有用废气中通常会有颗粒物、漆雾、重金属、卤素化合物等混合物，在有用废气净化之前应该将这些混合物进行严格的净化，以免影响后面的净化效果。

五、在设计焚烧炉焚烧炉的时候，应该减少设备对环境的影响，防止产生二次污染。

六、在设计焚烧炉焚烧炉的时候，应该充足考虑到设备的稳定问题及设置消防稳定措施。

七、焚烧炉设备的设计应在达到相关排放标准的前提下，实现低投资、低成本、低技术管理要求，充足考虑客户需求。

八、在进入有用废气净化装置前，需要把颗粒物、卤素废气、重金属等化合物进行全部的净化除去，这类化合物对焚烧炉蓄热焚烧炉会产生干扰，甚至会破坏焚烧炉蓄热焚烧炉的净化效果。

现在来说说如何维护保养焚烧炉。

一、检查电控柜周边环境，保持电控柜周边环境的整洁和干燥。电控柜内禁止放置无关物品，保持电控柜清洁，防止线路短路。

二、检查新风风门、助燃风机、吹扫风机过滤网是否有杂物或堵塞。

三、打开燃气总阀门，检查确认点火管路自然气和主管路燃气压力正常，主管压力约调至在5.5Kpa，点火管路压力约调至0.025Mpa。

四、打开压缩空气管道上的总阀门和各执行机构的压缩空气阀门，查看空气过滤调节器并对其排水。调节压力并确定压力是否达到设定要求（各风门、提升阀设定压缩空气压力为0.4~0.6MPa）。

五、去掉维修前存在的缺陷，恢复设备规定的功能和精度，提升设备的性，充足利用零位和元器件的寿命。

六、尽量减少因设备停机造成的维修费用和生产经济损失之和，生产设备的故障往往给生产造成很大的损失，也给维修工作带来困难和被动。但是，对于一些可以在停机后维修而不给生产造成损失的设备，采用停机后维修的方式可能愈经济。

涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产品表面保护和装饰采用的基本的技术手段。涂装过程中产生的挥发性有用化合物（VOCs）主要有甲苯、二甲苯、3-K苯等，那么焚烧炉焚烧炉在涂装行业是如何处理废气的呢？

焚烧炉焚烧炉是利用陶瓷蓄热体来储存有用废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来加热未被处理的有用废气，达到很高的热速率，氧化温度在800～980℃之间。

涂装车间产生有用废气的主要来源有喷漆室、挥发室和烘房。烘房废气的特点是风量小、浓度好，可直接进入焚烧炉进行处理，在高温条件下挥发性有用物氧化分解，产生的热量作为烘房所需的热源，净化后的空气可以达到和地方发布的排放标准。喷漆室废气具有风量大、浓度低的特点，且废气中含有颗粒性漆雾，其粘度和湿度都比大。

先要对废气进行漆雾过滤处理，再进入沸石转轮对过滤后的废气进行浓缩，浓缩后变为浓度好、风量低的气体，然后进入焚烧炉进行氧化处理。当然也可以将喷漆废气和烘干废气一起参与吸附浓缩，喷漆废气经过和高温烘干废气混合后，因温度升高使得相对湿度下降，节省了具体以临床效果为主的设备投资及运行费用，又使进入焚烧炉焚烧炉的废气量大幅降低。

焚烧炉的性能是比较稳定的，一般不容易发生火灾、爆炸等事故。但是在化工行业的废气成分愈为复杂、浓度波动也愈大，这就造成了焚烧炉的运行稳定性变差，存在相应的稳定隐患。那么化工行业如何防预焚烧炉事故的发生呢？

一、调试焚烧炉时，需要行空载调试，然后在稳定空载调试后先加入低浓度有用废气，后逐渐插入浓度好废气。而在使用浓度好废气时，废气排放量、排放浓度都需要进行测量，主要是峰值浓度。

二、对排气收集管道进行总体规划，形成支管、主管、处理装置和主出入口的收集处理系统，排气收集的效果。焚烧炉厂家在设计易燃易爆废气的收集系统和预处理系统时，为了有助于系统稳定，不要追求过大的强度。即使选择了低强度的设备和材料，也要在焚烧炉设备的主体、废气收集管道等这些节点配备通风隔膜。

三、化工行业废气排放浓度有大的波动，企业需要对各类不同浓度的有用废气进行混匀、缓冲和预处理。

四、焚烧炉净化处理系统是人机高度结合的，虽然它的自动化程度较不错，企业也要安排专人进行维护与管理。