沸石转轮工艺流程和处理系统

沸石转轮的工艺流程：

1、进入RTO系统后，由燃料燃烧加热升温，被分解成CO2和H2O，反应后的清洁高温烟气进入特别结构陶瓷蓄热体，大部分的废气热量被蓄热体吸收并"储存"起来，温度降到接近进入口温度（一般高30度左右）排放。

2、当废气流过浓缩转轮时，其中的物会被吸附下来。经过吸附净化后的气体排放到空气中去。一小部分气体（风量约占总量的10%）被加热到脱附温度。

3、浓缩转轮持续旋转将吸附的VOCs送到脱附区域。在脱附区域物从吸附剂--沸石上脱离到加热的少量气流中，从而转轮得以循环。而脱附后的气体被送入RTO装置处理。

4、蓄热体温度升高后，通过切换阀或者旋转装置转换气流方向，随时间变化分别进行吸热和放热，对热量进行回收利用。

沸石转轮主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。

沸石转轮采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序，主要用于废气的治理；特别适合于大风量，低浓度场合。沸石转轮以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。

沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、循环区和冷却区。废气经鼓风机引入吸附区，其中的污染物被吸附，气体得以净化排出。随后，吸附剂转动到循环区，在与高温空气接触的过程中，VOCS被脱附下来并随循环空气流出，同时吸附剂获得循环。循环后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附。

沸石转轮作为一种治理有用废气污染的手段，在我国取得了相当大的成效。但是，在沸石转轮的设计、加工、应用过程中，还存在一些潜在的不稳定因素、事故隐患，严重时装置将发生火灾和爆炸。为此，我国应统一制定关于催化燃烧治理有用废气的浓度控制标准或设计规范。除上述因素外，从技术角度考虑，以下几点不稳定因素也值得注意：

1、一般来讲，大多数有用废气中的有用成份在同样爆炸下限浓度下，所含的燃烧热值可视为相同值，每1%的爆炸下限值约含热值1868千焦/牛.米勺如果全部燃烧，即热值全部用于使废气本身升温，则1%的爆炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到25%的爆炸下限值时，可使废气本身温度升高。

2、有用气体的爆炸下限与温度有关。通常，温度愈高，反应速度愈快，爆炸限范围愈大。当进入沸石转轮的有用废气浓度过大时，沸石转轮的温度将会升高，加之自前国产沸石转轮均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有用废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中有用废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能超过高温条件下废气的真实爆炸下限，则有爆炸的危险。

因为废气的成份繁多，RCO蓄热式沸石转轮的品质直接影响运行和净化效果。所以，达标排放是原则。所有RCO蓄热式沸石转轮功能不是圆满的，净化对象的针对性不错。因此，废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对RCO蓄热式沸石转轮均有干扰，甚至破坏净化效果。所以，在进入RCO蓄热式沸石转轮前，把此类化合物进行的净化除去。