沥青拌合站环保设备风量怎样确定的？

用沥青拌合站环保设备的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，自动调整清灰周期。喷吹压力有低压喷吹，压力低于0.4MPA，有高压喷吹，压力高于0.4MPA。高压气源动能大，用气量较少，低压气源动能小，用气量多。

沥青拌合站环保设备要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是沥青拌合站环保设备常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否适当。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器需要经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

沥青拌合站环保设备的风量大小如何确定？

1、在确定沥青拌合站环保设备的风量时，一般不能使沥青拌合站环保设备在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘速率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。

2、风量单位用m3/min、m3/h表示，但相应要注意沥青拌合站环保设备使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分，故风量不是按干空气而是按湿度气量表示的，其中水分则以体积分数表示。

3、由于尘源温度发生变化，脉冲沥青拌合站环保设备的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算风量值。

4、滤速的大小可以查阅相关资料或类似的生产工艺，根据经验加以推定。

5、处理风量一旦确定，即可依据确定的滤速来决定所需要得过滤面积。滤速因沥青拌合站环保设备的形式、滤布的种类和生产操作工艺的不同而有很大差异。

6、因为沥青拌合站环保设备的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果沥青拌合站环保设备的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的沥青拌合站环保设备的处理风量，还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度。

7、如果沥青拌合站环保设备在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘速率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加沥青拌合站环保设备的投资费用和运转费用。

8、为适应尘源变化，沥青拌合站环保设备设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按风量设计沥青拌合站环保设备。

沥青拌合站环保设备性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对沥青拌合站环保设备起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分沥青拌合站环保设备的特性之一，也是沥青拌合站环保设备运行中重要的一环。

沥青拌合站环保设备粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，沥青拌合站环保设备不受粉尘比电阻的影响；粉尘的浓度和粒度对电除尘器速率的影响较为明显，但对沥青拌合站环保设备的影响不明显；当气体的含尘浓度较不错时，电除尘器前宜设置预除尘装置；沥青拌合站环保设备的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质(粒径、瓢性)；湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响明显；对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有爆炸危险的混合物时，不可以采用湿式除尘器。

沥青拌合站环保设备的工作原理如下：

含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

沥青拌合站环保设备解决潮湿的注意事项：

1、较低的过滤风速：过滤风速较不错，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。

2、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较清洗滤料中的粉尘。

3、石灰粉布袋除尘器设置旁路管道：当空气相对湿度时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。

4、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。

5、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。