催化燃烧设备4大特点和设计时的4点考虑

催化燃烧设备的特点

一、工艺具有多重保护措施，确定系统的运行；

二、整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；

三、采用催化燃烧工艺净化废气，可同时去掉多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行等优点；

四、采用电加热/燃气加热启动，具有方便、运行费用不高的优点。

催化燃烧设备可普遍用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度废气的净化处理。

催化燃烧设的优点：

一、适用范围广，噪音小，且燃烧平缓，工作费用不高。催化燃烧设备简直能够处理的烃类废气及恶臭气体。关于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气，采用催化燃烧设备法的处理作用好。

二、可处理复杂成分的低浓度VOCs，一般低浓度的烃类、醇类、酮类等都能够用催化燃烧设备法处理。

三、起燃温度低，节省能源，一般在200-400℃。废气催化燃烧设备与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的显着特点，燃烧易达稳定，到起燃温度后无需外界传热，能完结氧化反应。

四、工艺简单，操作。

五、处理速率好，用催化燃烧设备法处理废气的净化率很好，物为CO2和H20，因为无二次污染问题，此外，因为温度低，能很多减少NOx的生成。

用催化燃烧设备处理废气是抱负的方法，它不只燃烧速率好在处理废气的进程中还能够按捺物质的形成，对氧气的习惯程度较不错，因此逐渐替代了一般的燃烧方法被普遍应用。

催化燃烧设备的使用越来越频繁，这一点早已不是什么秘密。这是因为现今废气处理技术中，主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理技术等。除燃烧技术外，其它处理方法主要适合于物种较单一、废气工况较稳定的场合，而且可适用工况范围均小。但是大多数工业废气存在物种复杂、工况波动大，回收价值不高的问题，对于这一类尾气较适合采用燃烧技术。另外，与普通的热力焚烧处理技术相比，催化燃烧技术具有很多优点，据市场分析数据，催化燃烧技术在废气环保处理技术中已占50～60%之多，成为主流成熟的废气处理技术。

催化燃烧过程的燃烧过程是在催化燃烧设备进行。废气通过热交换器预热至200～400℃，然后进入燃烧室。当它通过催化剂床时，混合气体中的烃分子和氧分子分别吸附在催化剂表面上并活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低温度下被氧化，产生二氧化碳和水。催化剂燃烧反应的关键是选择适当的催化剂。催化剂的需求：高活动，是低温活性好，所以开始的时候温度尽可能低。燃烧是一种放热反应，释放大量的热量可使催化剂表面达到500～1000摄氏度，而且催化剂易熔化，活性降低，因此要求催化剂能够承受高温。

用于催化燃烧的催化剂可分为1：1贵金属：铂、钯、钌等。

贵金属催化剂具有良好的活性和氧化容易回收等等，虽然有稀缺资源，昂贵的和糟糕的抗毒性缺点，但仍然是世界上主要的催化剂。

非贵金属：过渡元素氧化物和稀土元素氧化物。单组分氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NIO)。单组分氧化物的不怕热性差，活性低，限制了其应用。后切换到两个或两个以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰-氧化铜(3：2)化合物，三氧化二铁-铬酸复杂，铜氧化物、三氧化铬复杂，尖晶石复杂钴、锰、铜、锰、镍、锌铬酸盐等。虽然复合氧化物可以某些催化性能，但氧化活性仍低于贵金属。

此外，还存在钍、镍、钼、硫化钴等金属硫化物。一般只适用于这类催化剂催化燃烧的碳氢化合物，硫、使用温度限制在300~400℃，高温，容易分解。

催化燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题

一、转化速度好。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

二、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

三、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和换催化剂载体。

四、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。