RTO蓄热燃烧处理方式和炉衬结构设计

RTO蓄热燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中有用物进行低温速率好、节能环保型的处理，那这种贵金属催化剂的价格是多少呢从而实现达标排放的目的。便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和愈换催化剂载体。

RCORTO蓄热燃烧用于有用废气的治理；适应于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动大的场合。而且因为各厂家所需的废气治理需求不同，rco蓄热式RTO蓄热燃烧装置价格也是根据实际处理能力选择的产污排污能力所定制的。有用废气处理RCORTO蓄热燃烧工艺普遍应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐、印刷等行业中。此外RCO还适应于污水处理站的驱臭；烘箱产生的有用废气的净化处理，处理后的气体可回用，对设备加热，减少了烘箱需要的加热能量，达到节能减排的目的。

RTO蓄热燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化相同，属于热损伤法。催化剂表面的吸附提升了反应速率，加快了反应速度。其机理是废气中有用组分的氧化、热解和热分解。RTO蓄热燃烧设备是一个典型的气-固相催化反应的本质是活性氧参与的氧化。在催化剂的帮助下，有用废气可以在较低的点火温度下无焰燃烧，并被氧化成CO2和H2O，同时释放大量的热能。

RTO蓄热燃烧的炉衬结构设计除材料的选用要考虑承受高温、抵不易腐蚀之外，还要考虑炉衬支托架、锚固件及钢壳钢板材料的不怕热性和不易腐蚀性，以及正确的炉衬厚度等问题。而RTO蓄热燃烧的稳定运行是建立在各个部件都能正常运转的基础上的，常见RTO蓄热燃烧的关键部件有以下几个：

一、蓄热体

蓄热体是RTO蓄热焚烧炉系统的热量载体，直接影响RTO废气焚烧炉的热利用率，其主要技术指标如下：

（1）热震稳定性

蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在大温差和短时间变化的情况下，易发生变形以至于碎裂，堵塞，气流通道，影响蓄热效果。

（2）不易腐蚀能力

蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，不易腐蚀能力将影响RTO蓄热燃烧的使用寿命。

（3）蓄热能力

单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小。

（4）换热速度

材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越不慢。

二、切换阀

切换阀是RTO蓄热焚烧炉进行循环热交换的关键部件，需要在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和性重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一些程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会大地影响使用性能。

三、烧嘴

RTO设备中烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充足。为了燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深层，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO蓄热燃烧的焚烧效果。