RTO蓄热焚烧炉的工作原理和特点

RTO蓄热焚烧炉的工作原理

有用废气会在预热室加热，然后在燃烧室内高温燃烧(加热到800℃)，使有用物氧化成二氧化碳和水，储存在另一个循环器后排出，从而达到废气处理的目的。先前储存的热量还将用于预热新进入的有用废气，并定期改变气流方向，以节省燃烧和加热能量，保持炉温稳定。

根据查看及相关数据，RTO蓄热焚烧炉装置能够达到加工速率和经济性的要求；RTO蓄热焚烧炉装置助燃燃料为燃气、柴油或废溶剂。根据相关数据分析，当挥发性有用化合物浓度达到2000毫克/立方米以上时，RTO蓄热焚烧炉装置可以在没有助燃燃料的情况下正常运行。

因此，为了支持RTO蓄热焚烧炉装置的正常稳定运行，应采用封闭、正确、系统的方式设计收集挥发性有用化合物的收集系统，以确定进入RTO蓄热焚烧炉装置的挥发性有用化合物废气浓度在适当的范围内。

实时操作装置的设计燃烧室温度在850℃以上，实际工作温度在720℃以上。在确定VOCs去掉率的前提下，适当降低燃烧室温度可以降低助燃燃料的消耗，降低运行成本。RTO蓄热焚烧炉装置的热利用速率达到90%以上，挥发性有用物去掉率不错，系统压力损失一般小于3000Pa。

考虑到稳定性、经济性和VOCs去掉速率，RTO蓄热焚烧炉装置愈适合处理VOCs浓度为1000~8000mg/m3的废气。浓度过低，去掉速率降低，需要愈多的助燃燃料，经济性降低；如果浓度过高，超过RTO蓄热焚烧炉设计温度，很容易破坏蓄热室，甚至引发火灾事故。RTO蓄热焚烧炉装置能达到处理速率和经济性的要求，是一种适用的VOCs废气处理方法。

那么关于RTO蓄热焚烧炉的燃烧温度大家知道多少？

RTO蓄热焚烧炉是将有用废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成二氧化碳和水，从而处理废气污染物，并回收分解时产生的热量。因其可以让废气中的不好的物质而全部分解，因此该温度高，该温度也是焚烧炉设计中的重要因素。

RTO蓄热焚烧炉的温度与炉的废气之间存在密切关系，焚烧时间短，焚烧温度高。如果时间很长，则不需要太高。在初级焚烧室中，温度在800摄氏度和1100摄氏度之间。在两级焚烧室中，温度约为1200摄氏度。如果要处理氯化物类物质，则温度需要高于1200摄氏度，燃烧气体中的氧含量为6-12％。

由于温度太高，燃料消耗是一个方面，另一方面，它增加了金属的挥发并增加了二氧化氯的含量，从而引起两种污染。所以请记住，焚烧的温度不能过高。

RTO蓄热焚烧炉的特点：

一、通过焚烧系统处理后排放的气体中所含的浓度低。

二、采用燃烧机供热，可实现大、小功率运行比例调节功能，并具有预清扫、歇火保护、超温报警及自动切断燃料供应功能。

三、阀门采用气动传动机构，与电动传动机动相比较阀门切换良好用、愈。

四、采用预热和蓄热交替切换技术，使之具有较不错的换热速率，速率不错达90-90%以上，节能性能明显。

五、采用微机自动控制、多点温控，实现多种保护动作、运行安息检索、监控信息反馈，使系统稳定、稳定、地运行。

RTO蓄热焚烧炉的净化工艺：

废气通过蓄热室1被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热室3中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理(吹扫功能)，分解后的废气经过蓄热室2排出，同时蓄热室2被加热。

废气通过蓄热室2被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热室1中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热室3排出，同时蓄热室3被加热。

废气通过蓄热室3被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热室2中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热室1排出，同时蓄热室1被加热。

如此周期性运行，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度(一般为760-850摄氏度)。当RTO进气口的废气浓度达到一些值时，VOCs氧化释放的热量能够维持RTO焚烧炉蓄热和放热的能量储备，则此时RTO焚烧炉不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。