RTO蓄热焚烧设备故障原因和设计规范
时间:2022-07-05 作者:富宏元环保 文章来源:本站 点击:115次
RTO蓄热焚烧设备的燃烧室设计温度在850℃以上,实际运行温度在720℃以上。在确定VOCs脱除率的前提下,适当降低燃烧室温度可以减少助燃燃料的消耗,降低运行成本。RTO蓄热焚烧设备的热利用速率在90%以上,三腔RTO循环式焚烧的VOCs去掉率不错。RTO系统的压力损失一般小于3000Pa。
综合考虑稳定性、经济性和VOCs去掉速率,RTO蓄热焚烧设备愈适合处理VOCs浓度为1000~8000mg/m3的废气。浓度过低,脱除速率下降,需要愈多的助燃燃料,经济性下降;如果浓度过高,超过RTO设计温度,容易损坏循环器,甚至引发火灾事故。三室RTO蓄热焚烧设备(废气处理能力为10000~30000m3/h)能够达到处理速率和经济性的要求,是一种适用的VOCs废气处理方法。
RTO蓄热焚烧设备故障原因及排除
RTO蓄热焚烧设备逆变器故障
一、检查PLC与变频器、变频器与显示屏之间的通讯是否正常,是通讯线是否松动或松脱。
二、如果风机自动停止,可以关闭电源柜,然后重新启动。
三、系统断电后,由于风扇电机的过压保护,变频器可能会有故障指示。再次打开机器后,按下变频器的复位按钮。
四、如果风扇电机出现故障,可能会引起电机过电流和变频器故障报警。
五、当RTO设备正常关闭后重新启动时,可能会出现这种情况。只需按下变频器的复位按钮。
RTO蓄热焚烧设备电源异常
联系供电部门RTO系统是否通电;检查相关的电源开关和电路;注意保险丝是否熔断。
RTO蓄热焚烧设备的设计规范:
一、优化收集系统;
二、预处理措施;
三、渐进化调试;
四、安装在线监控系统;
RTO蓄热焚烧设备是如今废气处理的主流设备,因其废气处理率不错、热回收率不错等特点,RTO厂家在设计RTO蓄热焚烧设备时,需要遵守一些设计注意事项及设计规范。
需要注意的事项:
一、在设计RTO焚烧炉时,应先计算处理废气量,分析废气组成成分,这关系到焚烧炉设计的炉膛容积、炉膛的结构、燃烧机的类型和能力、废气预热区的结构、风机功率等。
二、RTO焚烧炉在刚开始运行时,有用废气的燃烧需要助燃,而助燃燃料一般采用柴油、重油或燃气。当以重油作为燃料时,则需要有化油器,让重油保持液态,同时还要有过滤器,过滤重油中含有的杂质,以防止燃烧机喷油嘴堵塞,一般采用2道过滤网。点火机构一般采用电子打火,当焚烧炉冷炉点火时,需要很大热量,燃烧机应大量供油,而当是设备稳定运行时,燃烧机应少量供油,因此燃烧机应具备自动转换大火、小火、点火、熄火功能,达到节约油耗,节约能源的目的。
三、当燃烧机处于熄火状态时,燃烧机的风机可能处于停顿或低送风状态,而RTO炉此时炉膛的温度仍高达800-900℃,就很容易出现回火烧坏燃烧机情况。为例防止回火,可以在燃烧机头设置感温棒,根据其温度自动调整燃烧机送风量,避免燃烧机过热烧坏情况发生。